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AIB认证《统一检查标准》食品安全维护

人气:2169发表时间:2022-02-26

AIB认证的审核标准得到了消费者及北美食品零售商的广泛认可,进而被许多全球食品零售商和采购集团用来作为对供应商实施准入的一道门槛。因此,通过AIB的审核,也就成了食品生产商们把产品销入北美市场的一个重要条件。

2食品安全维护


设备、建筑物到地面的设计、维护和管理可以提供一个卫生、高效和可靠的生产环境

2.1 企业位置

对企业位置的选择和管理,可以让员工对周围环境的潜在负面影响进行鉴别和控制。

关键要求

2.1.1.1 企业应识别当地活动有可能带来的潜在负面影响,并采取措施防止产品受到污染。

非关键要求

2.1.2.1  企业的边界范围应当明确定义并进行控制。

2.1.2.2  应当制定有效措施防止产品受周围环境的污染。应当定期审查这些措施。

2.2 外部地面和屋顶

企业外部地面应当维护良好,以防止食品受到污染。

关键要求

2.2.1.1 存放在外部的设备必须防止成为虫害栖息的场所, 应容易检查并妥善保护以避免老化及污染。

2.2.1.2 必须清除垃圾和废料

2.2.1.3 建筑物附近不能有杂草和高的草丛

2.2.1.4 道路庭院和停车区必须维护良好,避免灰尘、积水和其它可能的污染物。

2.2.1.5 必须为地面、屋顶和其它地区提供足够的排水设施

2.2.1.6 外部干湿废料压实机、块状废料和废料容器的安装应能防止污染。必须妥善维护废料盛放容器,以尽量减少和控制泄漏,同时应方便移动,便于清洁。

2.2.1.7 废料盛放容器和废料压实机必须密闭或加盖,并将它们放在混凝土垫层上,或采取其它办法最大限度地减少吸引虫害和给害虫提供栖息场所。

2.2.1.8 屋顶和建筑结构维护良好。

非关键要求

2.2.2.1 应当最大限度地减少室外设备存放

2.2.2.2 货车停车场和车库区必须维护良好以防止吸引虫害或虫害栖息。

2.3

安全防卫设备

安装和维护支持“食品防卫程序”的设备和建筑,以帮助防范蓄意制造的产品污染。

非关键要求

2.3.2.1 需要维护或设计的物理安全措施可以包括:

周边围栏

监视摄像机

可以上锁的大门

安全警卫室

受控制的进入途径

受控制的散货存放区域

2.4 布局

宽敞布局和设备、材料和建筑设施之间的合理放置可便于检查、清洁和维护。

关键要求

2.4.1.1 设备和建筑结构中间必须有足够空间,以便进行清洁和维护。

2.4.1.2 应当有足够的空间放置设备和原材料。

2.5 地面

对地面的设计和维护应能保证建筑结构完整,便于清洁、防止污染并防止虫害栖息或进入。

关键要求

2.5.1.1 建造地面的材料应易于清洁而且维护良好。

2.5.1.2 墙壁/地面连接处和角落应妥善维护,以方便清洁。

2.5.1.3 应当维护地板表面的孔洞、裂纹和裂缝,以防止碎屑积存并避免虫害或微生物滋生。

2.5.1.4 地面的设计应当满足企业的操作要求,并适合清洁材料和清洁方法的应用。

2.5.1.5 地面应当防渗

2.5.1.6 地面应当有坡度,以便将流水或废水引至排水沟。

2.6 排水管

设计和维护企业的排水管,以便让建筑结构完整、便于清洁、防止污染,并防止虫害栖息或进入。

关键要求

2.6.1.1 建造排水管的材料,必须易于清洁而且维护良好。

2.6.1.2 必须在湿加工或清洗区域安装、维持和操作配有格栅的地面下水道

2.6.1.3 下水道的格栅必须可以很方便地移动,以便进行清洁和检查。

2.6.1.4 必须对排水设施进行设计和维护以便将产品污染风险降到最低限度。

2.6.1.5 对于高风险操作来说,排水设施的流向必须是从高风险区域流出(例如生的和熟的)。

非关键要求

2.6.2.1

应当将设备和下水道按照下列方式放置:任何加工排泄或溢出物直接流入下水道,而不是流向地面。  

2.7 墙壁

设计和维护企业的墙壁,以便让建筑结构完整、便于清洁、防止污染,并防止虫害栖息或进入。

关键要求

2.7.1.1 建造墙壁的材料,必须易于清洁而且维护良好。

2.7.1.2 应当修理墙壁表面的孔洞、裂纹和裂缝,以防止碎屑积存并避免虫害或微生物滋生。

2.7.1.3 墙壁必须妥善设计、建造良好、完好维护,以便:

防止污物积聚

减少冷凝物和霉菌生长

方便清洁

2.8 天花板和顶部建筑

天花板、横梁、支柱、固定装置、管路、管道或设备等建筑物结构不能因为泄露、松动、碎裂、剥落或脱皮而威胁到产品。

关键要求

2.8.1.1 建造天花板的材料,必须易于清洁而且维护良好。

2.8.1.2 空心或吊顶天花板应提供通道以方便清洁、维修和检查。

2.8.1.3 天花板和顶盖必须妥善设计、建造良好、完好维护,以便:

防止污物积聚

减少冷凝物和霉菌生长

方便清洁

2.8.1.4 必须即时识别、控制和维修屋顶渗漏问题。

2.8.1.5 固定装置、管路、管道和顶部建筑必须妥善安装和维护,以防止滴水和冷凝物污染产品、原材料或产品接触面。

2.8.1.6 应控制水滴和冷凝物,防止形成适合微生物滋长的环境。

2.8.1.7 必须确保设备或顶部建筑不会出现剥落油漆或生锈的情况。只允许非食品接触面上出现正常轻度氧化。

2.8.1.8 其它材料(例如松动绝缘材料)必须不会威胁到产品或产品接触面。

2.9 玻璃、易碎塑料和陶瓷品控制

玻璃、易碎塑料和陶瓷品控制程序不仅要求充足的照明以确保产品的安全生产,同时该程序还涉及到 企业内用作其它目的的易碎品的管理。

关键要求

2.9.1.1 在所有的区域必须提供充足的照明

2.9.1.2 产品区、生产区域、原料或包装材料区域上方的灯泡、固定装置、窗户、镜子、天窗和其它玻璃制品应能防碎,或者以其它方式进行保护防止破损。

2.9.1.3 更换照明装置和玻璃时,应尽量减小污染产品的可能性。

2.9.1.4 无法充分保护的玻璃,必须列入玻璃、易碎塑料和陶瓷品控制程序中进行管理。

2.9.1.5 只有是必需使用的玻璃制品才允许在设备设施中出现。如果必须使用玻璃,这些玻璃应列入玻璃、易碎塑料和陶瓷品控制程序中。

2.10 空气补给装置

企业中使用的空气需要过滤,而且滤网应进行维护以防止产品受到污染。

关键要求

2.10.1.1 空气补给装置中应配备清洁的过滤器而且无霉菌和无藻类。

2.10.1.2 HVAC 系统中的空气回风管道和空气补给装置中应配备清洁和检查口

2.10.1.3 应将风扇鼓风机、过滤器、气柜和气室列入到预防性维护程序中进行维护,以防止霉菌、微生物生长、昆虫活动和异物聚集。

2.10.1.4 鼓风或吹风装置的摆放、清洁和操作不会污染原材料、半成品、包装材料、产品接触面和成品。

2.10.1.6 空气补给系统的过滤网应能滤除 50 微米以上的粒子(最低效率报告值 [MERV] 4)。

非关键要求

2.10.2.1 干粉处理设备应安装除尘装置

2.10.2.3 应当在产品存放区域和加工区域提供通风装置以便将异味、烟雾和蒸汽降到最低限度。


2.11 虫害预防

建筑物和设备的材料、结构和维护应支持综合虫害管理程序。

关键要求

2.11.1.1 建筑物必须设有物理隔离装置,以防止鸟类、啮齿类动物、昆虫和其它虫害进入。

2.11.1.2 通往外部的门窗或其它开口应当紧密关闭,或者以其它方式防虫害,缝隙尺寸不得大于 ¼ 英寸或 6 毫米。

2.11.1.3 需要自然通风的窗户、门和天窗必须安装纱窗或纱门以防止虫害进入。

2.12 泄漏和润滑

应妥善管理油、润滑剂和泄漏,以免污染到食物产品。

关键要求

2.12.1.1 企业必须防止识别和消除泄漏(油和润滑剂)以及过度润滑。

2.12.1.2 应在以下区域安装接油盘或者倾斜板:产品区上方的驱动电机和变速箱及传输带在不同层面交叉或并列运转的位置。

2.12.1.3 设备上不能有油渍或多余的润滑剂

2.13 润滑油

润滑油是设备有效运行必不可少的,应对润滑油进行管理以确保其不会进入到食物产品中。

关键要求

2.13.1.1 只有食品级润滑油才可应用到食品加工和包装设备上,或者任何其它偶尔会与产品接触的设备上。

2.13.1.2 必须在润滑油上贴上标签,与其它物品分离,并存放在指定的安全区域。必须将食品级和非食品级润滑油分开保存。

2.14 交叉污染预防

食物产品生产的不同步骤可能会对其它区域的加工产生负面影响。隔离操作会把食品风险出现的机率降到最低。

关键要求

2.14.1.1 应根据工艺流程、材料类型、设备、人员、气流、空气质量和所需的服务,隔离各种生产操作

2.14.1.2 对从接收到发货的工艺流程的安排应能防止产品污染。应隔离高风险和低风险操作,以便将产品交叉污染降到最低。

2.14.1.3 必要时,清洗和清洁区域必须远离生产活动。

2.14.1.4 厕所应安装功能良好的排风扇确保气流通向室外,或厕所的大门不得直接对着生产、包装或原材料存放区域。

2.14.1.5 应当用风幕、隔板、门或其它隔离方式将清洁区域和生产区域进行隔离

2.14.1.6 水设施和设备的建造和维护必须可以防止虹吸和倒流

2.14.1.7 污水处理系统应能满足加工过程的需要,并且要对其进行维护以防止直接或间接的产品污染。

2.14.1.8 在线清洗系统必须符合以下设计要求以防止污染:

能够正确排水

无清洁死角

无交叉污染

管道可拆卸

2.14.1.9 必须在灌装和封装区域控制空气和冷凝物中的灰尘、污垢和微生物以防止产品污染。

非关键要求

2.14.2.1 应在罐装和封装区周围安装挡板作为一种控制污染措施。

2.15 设备和器具构造

设备和器具的设计应便于维护且满足前提方案和程序产品安全程序的要求。受损、不能被清洁或维护的表面可能会使产品有受污染的风险。

关键要求

2.15.1.1 设备和器具的设计,和制造所选用的材料应能便于清洗和维护。

2.15.1.2 原料、产品储存、包装、传送、加工和散装设备的设计和制造所选用的材料应能便于清洁、检查和维护。

2.15.1.3 产品接触面必须防腐蚀、耐用,并且由无毒材料构成。

2.15.1.4 产品接触面的接缝必须光滑,避免点焊。

2.15.1.5 管道、混合及储存罐必须无缺陷

2.15.1.6 管道、混合及储存罐必须具备自排水功能

2.15.1.7 研磨机和粉碎机等类似设备应安装在地面以上或受到保护,以防止地面清扫或其他污染物进入设备。

非关键要求

2.15.2.1 在可能和适用时,那些暴露的原材料、半成品和未包装成品的加工设备不应当使用木制品制作。如果加工设备由木制品制成,应当对其进行维护。

2.15.2.2 装配机的安装应消除孔洞并可进入清洁。

2.16 临时性维修材料

有时候临时维修是必要的或不可避免的,应制定程序确保这些维修不会产生污染风险。

关键要求

2.16.1.1 不能将胶带、铁丝、线、纸板、塑料和其它临时性材料用于永久性维修。如果用于紧急维修,必须注明日期并尽快更换为永久性维修。

2.16.1.2 产品接触面的任何临时性维修必须由食品级材料构成。

2.16.1.3 企业必须保存工作任务单或维修申请记录

2.16.1.4 企业必须遵守临时维修程序

非关键要求

2.16.2.1

应当在尽可能快和符合实际的情况下解决临时维修问题。

2.18 压缩空气

和产品接触的压缩空气或其它气体可能会含有颗粒物质、微生物、霉菌、水或油,从而可能会污染食物产品。

关键要求

2.18.1.1 必须妥善过滤在加工区域使用的压缩空气,以除去 5 微米或更大的粒子。压缩空气设备不能含有尘土、油或水。

2.18.1.2

油水分离器和过滤器应定期检查和更换。油水分离器和过滤器的安装和设计应确保在进行检查或更换时,不会污染到产品。

2.18.1.4 保存过滤器检查与更换的记录。

非关键要求

2.18.2.1 用在食品接触面的空气过滤器应当安装在离使用地点尽可能近的位置。

2.19 运输设备

如果运输设备(例如叉车)未得到维护,它们可能会造成交叉污染问题。

关键要求

2.19.1.1 运输设备包括盘式卡车、托板叉车机、小货车、手推车和叉车,必须对这些设备进行维护以防止运输过程中污染产品。

2.20 零件存放

维护不当或脏的维修零件(比如不适当的存放或清洁)可能会造成产品污染风险。

关键要求

2.20.1.1 所有与产品接触的零件必须存放在清洁的环境中,离地存放。

2.20.1.2 所有使用过的、旧的传送带应丢弃不能存放起来作为日后使用。

非关键要求

2.20.2.1 只有干净的维修零件和设备才能存放在零件存放区域。

2.21 洗手设施设计

必须向员工提供清洗设备以有效地清洁他们手中的污染物。

关键要求

2.21.1.1 必须在所有的洗手间、洗手池和更衣室提供冷和热的水源

2.21.1.2 洗手设施的水供应必须充足。

2.21.1.3 必须在洗手设施上贴上标签,并将其与器具清洗设施分开。

非关键要求

2.21.2.1 应当提供混合阀,以便可以调整水温。

2.22 散装物料系统和卸货区

如果安装和维护不适当,散装物料系统和卸货区会造成产品被污染的风险。

关键要求

2.22.1.1 散装物料系统和卸货区必须适当安装和维护以防止污染(例如屋顶、防护盖、天蓬、雨伞、防恶劣天气程序等)。