6S管理：去除混乱与浪费，创造一个明亮的整洁环境；提升企业形象，提高生产效率，减少浪费，降低成本。

一、企业6S管理会存在的问题

1． 物料管理混乱

物品堆满现场，空间永远不够；

2． 现场没有管理标准

物品永远在不用的时候在眼前，碍事，需要的时候找不到；

3． 客户参观无亮点

生产现场无改善亮点，每次客户参观，都需要内部匆忙准备；

4． 团队氛围不佳

班组管理不足，员工士气低落，错误重复出现，找不到好方法进行防呆防错；

5． 管理意识差

各阶段管理人员有改变意愿但缺乏改善的思路和方法。

二、6S管理实施方案

1． 样板区打造

选定样板区，通过3-5天连续做战，使样板区改善前后状态形成巨大反差，彻底打破变革中的思维行为障碍。 

2． 样板区复制

建立6S推广和验收计划，顾问师巡回辅导，以验收总结式推广样板区全面覆盖，做到打造无死角。

3． 6S维持机制

导入6S维持机制，将公司现场亮点整理成册，形成可视化标准下发培训及推广。

4． 现场成果验收

总经理亲临现场，对打造区域进行成果巡查，员工自己讲解改善点，总经理激励员工，鼓舞士气。

三、6S管理的价值

1． 改善和提高企业形象

整齐、清洁的工作环境，易于吸引顾客，让顾客有信心，口啤相传，成为其它公司的学习对象

2． 提高效率

物品的固定、有序摆放和清晰标识，减少查找物品时间，拿取效率和工作效率显著提升

3． 降低成本

节约现场空间，降低物料成本和备品备件成本，提高周转率，降低物料库存成本

4． 提升员工士气

明亮、干净、无灰尘、无垃圾的工作场所，让人心情愉快，员工产生成就感

5． 规范作业标准

产品生产严格执行标准，机械设备正常使用保养，次品产生率极低。