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企业6S管理问题,实施方案与6S管理价值

人气:131发表时间:2022-02-28

6S管理:去除混乱与浪费,创造一个明亮的整洁环境;提升企业形象,提高生产效率,减少浪费,降低成本。

一、企业6S管理会存在的问题

1. 物料管理混乱

物品堆满现场,空间永远不够;

2. 现场没有管理标准

物品永远在不用的时候在眼前,碍事,需要的时候找不到;

3. 客户参观无亮点

生产现场无改善亮点,每次客户参观,都需要内部匆忙准备;

4. 团队氛围不佳

班组管理不足,员工士气低落,错误重复出现,找不到好方法进行防呆防错;

5. 管理意识差

各阶段管理人员有改变意愿但缺乏改善的思路和方法。


二、6S管理实施方案

1. 样板区打造

选定样板区,通过3-5天连续做战,使样板区改善前后状态形成巨大反差,彻底打破变革中的思维行为障碍。 

2. 样板区复制

建立6S推广和验收计划,顾问师巡回辅导,以验收总结式推广样板区全面覆盖,做到打造无死角。

3. 6S维持机制

导入6S维持机制,将公司现场亮点整理成册,形成可视化标准下发培训及推广。

4. 现场成果验收

总经理亲临现场,对打造区域进行成果巡查,员工自己讲解改善点,总经理激励员工,鼓舞士气。

三、6S管理的价值

1. 改善和提高企业形象

整齐、清洁的工作环境,易于吸引顾客,让顾客有信心,口啤相传,成为其它公司的学习对象

2. 提高效率

物品的固定、有序摆放和清晰标识,减少查找物品时间,拿取效率和工作效率显著提升

3. 降低成本

节约现场空间,降低物料成本和备品备件成本,提高周转率,降低物料库存成本

4. 提升员工士气

明亮、干净、无灰尘、无垃圾的工作场所,让人心情愉快,员工产生成就感

5. 规范作业标准

产品生产严格执行标准,机械设备正常使用保养,次品产生率极低。

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